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    目前，梯形絲杠一般采用中頻感應(yīng)淬火，在生產(chǎn)中，經(jīng)常會(huì)發(fā)生經(jīng)過淬火（回火）的梯形絲桿經(jīng)磨削螺紋后，經(jīng)磁力探傷檢查，常在螺紋滾道的圓弧上出現(xiàn)軸向的或網(wǎng)狀的裂紋，甚至在磨削螺紋過程中僅憑肉眼就可發(fā)現(xiàn)，從而造成梯形絲杠的報(bào)廢。這不僅給企業(yè)造成直接經(jīng)濟(jì)損失，而已由于造成該問題的因素是多方面的，給企業(yè)生產(chǎn)一線操作者帶來較大的壓力。

從事梯形絲桿熱處理的技術(shù)工作，通過對(duì)大量磨削裂紋大梯形絲桿的失效分析和過程追溯，總結(jié)了大量造成這類裂紋的原因和控制措施，并通過批量生產(chǎn)獲得了有效性的確認(rèn)。
1.原材料不良 
       
    主要表現(xiàn)為CCr15材料的網(wǎng)狀碳化物級(jí)別超差成化退火組織不合格（有片狀珠光體）。通過對(duì)裂紋絲稈碳化物的不均勻性分析，顯微組織分析，出現(xiàn)網(wǎng)狀碳化鐺級(jí)別堪差或球化退火組織不合格絲桿約占總致的40%。
    碳化物不均勻性造成梯形絲桿表面感應(yīng)淬火后存在表面硬度和內(nèi)應(yīng)力分布不均，碳化物較集中的部位其內(nèi)應(yīng)力也較集中。在梯形絲桿磨削時(shí)，由于談部位內(nèi)應(yīng)力超過材料的屈服強(qiáng)度、就會(huì)產(chǎn)生磨削裂紋。片狀珠光體存在，則造成絲桿表面感應(yīng)淬火后晶粒粗大，降低鋼材的屈服強(qiáng)度，絲桿打磨削時(shí)在內(nèi)應(yīng)力超過材料的屈服強(qiáng)度部位產(chǎn)生磨削裂紋。
2.絲桿中頻淬火熱處理不良 
      
    主要表現(xiàn)為淬火溫度偏高或回火不足。通過分析、等統(tǒng)計(jì)，由此造成絲桿磨削裂紋的絲桿約占總數(shù)的20%-30%。梯形絲桿中頻淬火時(shí)，中頻輸出功率偏高，淬干內(nèi)火題廈過慢，都可能使絲桿淬火時(shí)的溫度偏高，絲桿淬火速度過慢，都可能使絲桿淬火時(shí)的溫度偏高，梯形絲桿淬火后的馬氏體組織級(jí)別偏上限（馬氏體5級(jí)），甚至可超標(biāo)（馬氏體缸5綴）。粗大的馬氏體組織會(huì)降低鋼材向強(qiáng)廈和韌性，絲桿磨削時(shí)在內(nèi)應(yīng)力超過鋼材的屈服強(qiáng)匿部位產(chǎn)生磨削裂紋。
    梯形絲桿淬火后，冷硬層較深，內(nèi)應(yīng)力（包括熱應(yīng)力和組織轉(zhuǎn)變應(yīng)力）較大，回火不足（回火濕度低或回火時(shí)間短）、絲桿淬火時(shí)形成的內(nèi)應(yīng)力清除不完全。 
絲桿淬火、回火后，內(nèi)部的殘余內(nèi)應(yīng)力與磨削時(shí)產(chǎn)生的磨削應(yīng)力相疊加，當(dāng)疊加后的應(yīng)力超過鋼材的屈服強(qiáng)度時(shí)，就會(huì)在梯形絲杠表面形成裂紋。
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